裁板锯越来越受欢迎的五大原因
1、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错
裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，全自动数控裁板据，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
2、无须专业主机手，降低人力成本
裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。
4、精细化排料，原材料利用大化
裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
5、全程自动操作，加工效率大大提升
裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
裁板锯操作注意事项主要有以下十二点：
1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。
2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。
3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。
4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。
5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。
6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。
7.更换锯片时注意方向及锯片厚度，更换过程中一定要关机注意安全。
8.切割完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认。
9.开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进 。
10.下班后关闭机器电源，数控裁板锯，将机器及工作区域的卫生清理干净。
11.切割完成部件的名称信息必须如实填写，并仔细填写生产流程卡的各项信息。
12．下角料要按厚度、颜色、大小分类单独放置，往复式数控裁板锯，以便再次利用。
裁板锯正确操作步骤
很多客户买了裁板锯后不会使用，不知道作业程序，主要循序以下步骤，就能正常使用裁板锯啦
1.开机前检查电源开关，气压是否达到0.7~0.8MPa。
2.归零后，用下角料试机（切割100mm）。
3.细读订单，根据切割指示书算出需要的板材数量，输入电脑等待下步操作。
4.将板材放在推床上，调好挡位尺寸。
5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进
6.板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，橱柜衣柜数控裁板锯，使板材保持平移直至开料结束。
7.切割过程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，保证切割的优化率。
8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°。（简易判断方法：将同步出来的部件，其中一块反过来与下块部件对比）
9.切割好的板材要按照要求平放在周转车上，板材之间要用EPE垫板隔开。根据要求同一型号的产品归类放置，注意边角的保护。
10.板材运送过程中，将电机关闭节约用电，提高电机使用寿命。
11.作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
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